چرخ های سمباده

چرخ های سمباده :   چرخهای سمباده ابزار برشی ماشین های سنگ زنی هستند و شامل دو جزء ذرات ساینده و چسب می باشند.

ذرات ساینده :  عمل سایش را انجام می دهند . این ذرات به دو دسته مواد طبیعی و مصنوعی تقسیم می شوند، مواد طبیعی شامل آهن و اکسید آلومینیوم(که خاکستری و بعضا قرمز و سفید می باشند و برای سنگ زدن آهن و فولاد به کار می روند) و کاربید سیلیس (که به رنگ خاکستری مایل به سیاه و گاهی سبز بوده و شکننده تر از اکسید آلومینیوم است و برای سنگ زدن فلزات غیر آهنی مناسب می باشد)امروزه از مواد مصنوعی در ساخت سنگ ها استفاده می شود. برای سنگ زنی موادی مانند کوارتر، گرانیت، شیشه، و مرمر از چرخ سمباده های دارای گرد الماس استفاده می شود.

چسب :  چسب ها وظیفه به هم چسباندن فلزات ساینده را به عهده دارند و شامل چسب های معدنی (ماگزیت و سلیکات)و چسب های گیاهی (لاستیک و باکلیت)و چسب سرامیک هستند که معمولا 75 درصد سنگها از چسب سرامیک ساخته می شوند.خاصیت سختی و محکمی چرخ سنگ ها بستگی به نوع ومیزان چسب موجود در آنها دارد .از سنگ سنباده های که دارایی چسب نرم هستند (سنگ سنباده نرم) به منظور سنگ زنی فلزات سخت استفاده می شود و بلعکس. سنگ ها را از نظر درجه سختی تقسیم بندی کرده اند که معمولا با حروف E تاZ  علامت گذاری می کنند.

خیلی سخت	سخت	متوسط	نرم	خیلی نرم
T,U,W,Z	P,Q,R,S	L,M,N,O	H,I,J,K	E,F,G

جوشکاری با قوس الکتریکی

نکات ایمنی و پیشگیری از سوانح در مورد کار با مولد های استیلن:

1-برای هر مخزن استیلن 60متر مکعب فضا و 20 متر مربع سطح در نظر گرفته شود.

2-کپسول اکسیژن و اتصالات آن را به دور از روغن و چربی نگه دارید، زیرا خطر انفجار وجود دارد. برای روان کردن پیچ های مربوطه از آب صابون یا گلیسیرین استفاده کنید.

جوشکاری با قوس الکتریکی:

در این روش حرارت لازم برای جوشکاری به وسیله قوس الکتریکی تامین می گردد.این حرارت حدود 4000 درجه سانتی گراد می باشد که برای جوش کاری اکثر فلزات مناسب است.

برای تشکیل قوس الکتریکی می توان از جریان مستقیم و یا متناوب استفاده نمود.در مواردی که از جریان مستقیم برای این منظور استفاده می شود معمولا قطب مثبت به قطعه کار و قطب منفی به الکترود متصل می گردد. در این حالت درجه حرارت در قطب مثبت بیشتر و در حدود 600 درجه سانتیگراد بیشتر از قطب منفی است . در جوشکاری ورق های نازک بهتر است که قطب مثبت را به الکترود و قطب منفی را به قطعه کار وصل کنند تا حوضچه مذاب کم عمق تر بوده وقطعه را سوراخ نکند. این روش در جوشکاری فولاد های آلیاژی نیز مورد استفاده قرار میگیرد.

دستگاه های جوشکاری شامل ترانسفور ماتور ها ، ژنراتور ها یا یکسو کننده ها می باشند. در این میان ژنراتور ها و یکسو کننده ها جریان برق مستقیم عرضه  کرده ولی ترانسفور ماتور ها وظیفه تقلیل ولتاژ را به عهده دارند. ولتاژ مورد نیاز برای جوشکاری (15 تا 50 ولت) و شدت جریان (60 تا 300 آمپر) می باشد.

الکــترود ها: الکترود ها میله های هادی جریان الکتریسیته هستند که در مجاورت قوس الکتریکی ذوب شده و به عنوان سیم جوش کاری وظیفه پرکردن فضای بین قطعات را به عهده دارند. الکترود به دو نوع روپوش دار و بدون روپوش تقسیم می شوند. الکترود های بدون روپوش به دو دسته لخت و مغزی دار تقسیم می شوند.الکترود های لخت هنگام جوشکاری تولید جرقه زیاد می کنند و فقط قابلیت کار با جریان مستقیم را دارا هستند.

در داخل الکترود های مغزی دار مواد معدنی قرار داده اند که باعث تثبیت بهتر قوس الکتریکی شده و درز جوش بهتری نسبت به الکترود های لخت عرضه می کنند و از جریان متناوب برای جوشکاری آنها استفاده می کنند.

تیپ و خصوصیات الکترود ها

زاویه نگهداری و هدایت الکترود: زاویه نگهداشتن امتداد الکترود نسبت به درز جوش به عواملی چون حالت جوش کاری ، عمق درز جوش ، عمق نفوذ جوش ، جنس قطعه کار و ... بستگی دارد اما در جوشکاری درز های ساده افقی مخصوصا زمانی که از جریان متناوب استفاده می شود می توان الکترود را نسبت به سطح کار با زاویه ای حدود 50 درجه هدایت کرد.

درز های عمودی را می توان از پایین به سمت بالا و یا بلعکس جوشکاری نمود.

انواع فرایندهای جوشکاری با علائم اختصاری

روش جوشکاری

جوشکاری قوسی با الکترود

روپوش دار

SMAW Shielded Metal Arc Welding

جوشکاری قوسی با گاز محافظ

جوشکاری قوسی با الکترود

GMAW Gas Metal Arc Welding (MIG)

توپودری

FCAW Flux Cored Arc Welding

جوشکاری قوسی زیرپودری

SAW Submerged Arc Welding

جوشکاری با پرتو الکترونی

EBW Electron Beam Welding

جوشکاری سرباره الکتریکی

ESW Electric Slag Welding

جوشکاری با گاز خنثی

 الکترود تنگستن و

Tungesten Inert Gas Arc

TIC Welding

جوشکاری با الکترود تنگستن و

گاز خنثی

Gas Tungesten Arc Welding

GTAW (TIG)

جوشکاری قوس پلاسما

PAW Plasma Arc Welding

جوشکاری با سوختهای گازی

OFW Oxy Fuel Welding

جوشکاری قوس فلز با گاز محافظ

خنثی

MIG Metal Inert Gas Arc Welding

جوشکاری گاز محافظ قوس فلز با

MAG Metal active Gas Welding

EGW Electric Gas Welding جوشکاری گاز – الکتریکی

ابزارشناسی

شابلن اندازه گیر سوراخ

•          شابلون قطر سوراخ(گپ سنج)

از استیل ( فولاد ضد زنگ) ساخته شده و درجه بندی ها حکاکی شده می باشند. مخروطی دقیق در سرتاسر طول این وسیله آن را یک ابزار مناسب و راحت برای

اندازه گیری قطر حفره های کوچک و شکاف ها و غیره        می سازد.

 یک طرف آن با استفاده از یکاهای انگلیسی و طرف دیگر با یکاهای متریک بین المللی درجه بندی شده است.

 این وسیله برای قالب سازان ماشین کاران و بازرسان مناسب است.

شابلن اندازه گیرضخامت

•          شابلون ورق و شابلون میله :

•          از شابلون ورق برای اندازه گیری ضخامت ورق ها استفاده می شود .

•          عدد مقابل هر شیار معرف نمره ورق است

شابلن فاصله شیار(فیلر)

 

•          شیارسنج (فیلر) :

•          فیلرها تیغ ههای نازک فلزی هستند که از آ نها برای انداز هگیری

•          .( و کنترل فاصلهٔ شیارها و شکا فها استفاده م یشود (شکل ٢٨  ٨

•          یک مجموعه فیلر از تیغه ها، قاب و پیچ اتصال تشکیل

•          شده اند، به این ترتیب که تعدادی تیغه در داخل یک قاب جاسازی

•          شده اند و روی قاب جای انگشتی نیز برای هدایت آن ها به بیرون

•          پیش بینی شده است.

•          ضخامت هر تیغه روی آن نوشته شده است به طوری که

•          می توان از آن ها به صورت تکی و یا ترکیبی استفاده نمود. فیلرها با

•          اندازه های میلی متر و اینچی ساخته می شوند. تصاویر زیر نمونه هایی

•          .( از کاربرد فیلر را نشان می دهند

شابن اندازه گیری قوس داخلی وخارجی

•          شابلن شعاع سنج (شابلن قوس) :

 شعاع سنج ها تیغه هایی هستند با مقدار شعاع مشخص، که از آن ها برای اندازه گیری و کنترل شعاع کمان های داخلی و خارجی استفاده می شود.

این شابلن ها از تیغه ها با شعاع های داخلی و خارجی،

قاب و پیچ اتصال تشکیل شده اند .

شابلن اندازه گیر گام پیچ

•          رزوه سنج/ دنده سنج (شابلن رزوه)

شابلن های رزوه تیغه های دندانه داری هستند که از آن ها

برای تعیین گام در پیچ و مهره های میلی متری و تعداد دندانه در یک اینچ در پیچ ومهره های اینچی استفاده می شود

•          شابلن رزوۀ میلی متری :

در روی شابلن رزوهٔ میلی متری فقط مقدار گام رزوه بر حسب میلی متر نوشته می شود، که با تطابق دندانه های تیغه روی رزوه، مقدار گام مشخص می شود، ضمناً زاویه دندانهٔ این تیغه ها ٦٠ درجه است و برای تعیین مقدار گام پیچ و مهره های متریک دنده مثلثی استفاده می شود

•          شابلن رزوۀ اینچی:

 در روی شابلن رزوهٔ اینچی ممکن است یک عدد، دو عدد، یا سه عدد نوشته شده باشد.

که  اولین عدد سمت چپ نشان دهندهٔ تعداد دندانه در یک اینچ و دو عدد بعدی معرف مقدارقطر بزرگ رزوه استاندارد بر حسب اینچ است

مثلا : رزوه اینچی دنده ویتورث با ٦٤ دندانه در یک اینچ

 

جوشکاری

جوشـــکاری

جوشکاری یکی از اتصالات دایم است.جوش ها دارای انواع بسیار متنوعی از قبیل جوش گاز،جوش قوس الکتریکی،جوش مقاوتی،جوش لیزری و... می باشد.

جوشـکاری با گــاز:

در این روش از احتراق گاز هایی مانند استیلن،پروپان و یا هیدروژن همراه با اکسیژن درجه حرارت بالایی را (در حدود 3200درجه سانتی گراد)برای گاز استیلن حاصل می شود.

کپسول استیلن: کپسول های استیلن از فولاد مرغوب بدون درز با ضخامت جداره 4 تا 5 میلیمتر میسازند.این کپسول ها دارای گنجایش معادل 40 لیتر بوده که در آن ها استیلن با فشار 15 اتمسفر پر میشود.برای جلوگیری از خطر انفجار کپسول استیلن فضای داخل کپسول از مواد متخلخلی مانند خاک اره پر کرده و علاوه بر آن استیلن را در مایعی مانند استن حل میکنند.شیر کپسول استیلن چپ گرد است و شلنگ آن معمولا قرمز رنگ و خود کپسول زرد رنگ می باشد.

کپسول اکسیژن: کپسول اکسیژن را نیز از فولاد مرغوب انتخاب کرده و آنها را بدون درز می سازند حجم آنها معمولا 40 لیتر می باشد و اکسیژن را با فشار 150 بار در داخل آنها پر می کنند، بنابراین میتوان 6000لیتر(40*150)اکسیژن در آنها جای داد. کپسول های اکسیژن دارای پیچ راست گرد میباشند و شلنگ آنها کم قطر تر و معمولا به رنگ آبی می باشند.

شعله استیلن و تنظیم آن: برای آن که بتوان به سهولت و سرعت عمل کافی محل جوش کاری را به درجه حرارت ذوب رساند و جوش کاری را به نحو صحیحی انجام داد لازم است گاز اکسیژن و استیلن را به نسبت معین ترکیب نمود.بر همین اساس شعله ها به سه دسته تقسیم می شوند:

الف)شعله خنثی                                ب)شعله اکشید کننده                           ج)شعله احیاء کننده

الف)شعله خنثی: در این شعله نسبت اکسیژن به استیلن 1:1 است.قسمت مخروطی شعله سفید درخشان بوده و محدوده مشخصی دارد.در اغلب جوشکاری فولاد ها از این نوع شعله استفاده می شود.

ب)شعله اکسید کننده: در این شعله نسبت اکسیژن بیشتر از استیلن انتخاب می شود.مخروط سر مشعل کوتاه تر شده و رنگ آن متمایل به آبی می گردد.اکسیژن اضافی با مواد ترکیب شده و آن را شکننده می کند و باعث پاشیدن جرقه به اطراف می شود. از این نوع جوشکاری برای جوش کاری قطعات برنجی و برنزی، آب کاری و صاف کاری و ... استفاده میشود.

ج)شعله احیائ کننده: چنانچه مقدار استیلن بیشتر از اکسیژن تنظیم شود مخروط سر مشعل محدوده مشخصی نداشته مضرس بوده و رنگ آن بیشتر متمایل به زرد می گردد. این شعله باعث افزایش کربن در مذاب می شود که باعث افزایش سختی آن می گردد واز آن برای جوش کاری فولاد های آلیاژی ، چدن و آلومینیوم استفاده می شود.